1.閥門中腔停滯的介質(zhì)由于溫度變化而異常升壓時(shí),介質(zhì)壓力推動(dòng)閥座脫離球體,達(dá)到自動(dòng)泄壓的效果,卸壓后閥座自動(dòng)復(fù)位。
2.當(dāng)萬一發(fā)生火災(zāi)或由于異常升溫使閥座密封圈燒損或軟化時(shí),閥門操作仍然可靠,同時(shí),閥座與球體形成金屬對(duì)金屬接觸,達(dá)到暫時(shí)密封作用,阻止了火災(zāi)進(jìn)一步擴(kuò)大,符合APIFA的規(guī)定。
3.擰開排泄裝置可檢查閥座是否發(fā)生泄露,也可排放中腔滯留物減少介質(zhì)對(duì)閥門的污染。在工作狀態(tài)下,閥門處于全開或全關(guān)時(shí),可更換閥桿部填料函。
4.閥座除了一般密封外,特別設(shè)置的輔作密封結(jié)構(gòu),能起到因封圈損傷而出現(xiàn)泄露時(shí)的緊急救護(hù)作用。
5.閥桿部位密封采用PTFR填料和0形圈,特別適用于氣體介質(zhì)。閥桿運(yùn)動(dòng)部位采用優(yōu)質(zhì)的SF自潤(rùn)滑軸承,使摩擦系統(tǒng)更小,減低操作力矩。
序號(hào) | 零件名稱 | 材質(zhì) | 序號(hào) | 零件名稱 | 材質(zhì) | ||
GB | ASTM | GB | ASTM | ||||
1 | 閥體 | WCB、A105 | A182 F316 | 10 | 滑動(dòng)軸承 | 不銹鋼+PTFE | 316+TPFE |
2 | 彈簧 | 60Si2Mn | 316 | 11 | 球體 | A105+鍍鎳磷 | A182 F316 |
3 | 密封圈 | 增強(qiáng)聚四氟乙烯 | 12 | 閥座 | A105+鍍鎳磷 | 316 | |
4 | 墊片 | 柔性石墨+不銹鋼 | 柔性石墨+316 | 13 | 螺柱 | 35CrMoA | 316 |
5 | 排污螺塞 | 25 | 316 | 14 | 螺母 | 35 | 316 |
6 | O型密封圈 | 橡膠 | 橡膠 | 15 | 壓套 | A105 | 316 |
7 | 底蓋 | A105 | 316 | 16 | 填料 | PTFE | PTFE |
8 | 螺釘 | 35 | 316 | 17 | 填料壓蓋 | WCB | A216-WCB |
9 | 閥桿 | 2Cr13+鍍鎳磷 | 316 | 18 | 鍵 | 45 | 316 |
公稱壓力PN(MPa) | zui高使用壓力力 | 試驗(yàn)壓力(MPa) | 壓力級(jí) | zui高使用壓力 | 試驗(yàn)壓力(MPa) | ||||
殼體 | 高壓液密封 | 低壓液密封 | 殼體 | 高壓液密封 | 低壓液密封 | ||||
1.6 | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 0.6 | CLASS150 | 1.94 | 2.94 | 2.16 | 0.6 |
2.5 | 2.5 | 3.75 | 2.75 | CLASS300 | 5.1 | 7.67 | 2.62 | ||
4.0 | 4.0 | 6.0 | 4.4 | CLASS600 | 10.2 | 15.3 | 11.23 | ||
6.4 | 6.4 | 9.6 | 7 | CLASS900 | 15.1 | 23 | 16.85 | ||
10.0 | 10.0 | 15 | 11 | CLASS1500 | 25.1 | 37.5 | 27.5 | ||
適用規(guī)范 | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | GB12221 ANSI B16.10 | |||||||
法蘭尺寸按 | JB79-59 GB9113 HG20592-97 ABSI B16.5 | ||||||||
焊接標(biāo)準(zhǔn)按 | GB12224-89 ANSI B16.25 | ||||||||
檢驗(yàn)試驗(yàn)按 | JB/T 9092-99 API 598 | ||||||||
適用工況 | 適用介質(zhì) | 天然氣、液化氣、石油等介質(zhì) | |||||||
適用溫度 | -28~≤150℃ | ||||||||
驅(qū)動(dòng)方式 | 蝸輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、氣液聯(lián)動(dòng)等 |
注:長(zhǎng)輸管線球閥結(jié)構(gòu)尺寸等同于固定球閥。
1.產(chǎn)品型號(hào)與名稱 2.公稱通徑DN 3.額定流量系數(shù)KV 4.公稱壓力和壓差 5.閥體和閥內(nèi)組件材料 6.流量特性 7.適用溫度 8.電源電壓和控制信號(hào) 9.是否帶附件
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